1.820 – Gestão da Energia – PAC da VW é certificado pelo sistema ISO 50.001 1.820 – Gestão da Energia – PAC da VW é certificado pelo sistema ISO 50.001 1.820 – Gestão da Energia – PAC da VW é certificado pelo sistema ISO 50.001 1.820 – Gestão da Energia – PAC da VW é certificado pelo sistema ISO 50.001
1.820 - Gestão da Energia - PAC da VW é certificado pelo sistema ISO 50.001

Nosso post de hoje traz uma oportuna contribuição da Volkswagen para o Blog Gestão e Resultados em momento de crise energética no Brasil.Aqui apresentamos o primor técnico da ISO 50.001 que pode ser seguido pelas nossas empresas de qualquer porte e setor para dar uma visão sistêmica ao processo de gestão e orientar o planejamento de ações de alto impacto na redução de custos e melhoria dos indicadores ambientais.

Vejamos a seguir a experiência positiva da empresa em Vinhedo/SP.

O Centro de Peças e Acessórios (PAC) da Volkswagen do Brasil, localizada em Vinhedo/SP, recebeu pela primeira vez a certificação pelo sistema ISO 50.001:2018, concedida pela auditoria externa do organismo certificador DQS.

“É uma conquista muito relevante, por sermos um centro logístico e obtermos de forma pioneira este certificado. Mostra o quão focado estamos nas melhorias em prol da eficiência do uso de recursos energéticos, indo ao encontro com nossa missão de proteção ao meio ambiente e neutralidade em carbono, além de redução de custos”, afirma Wilson Duaik, gerente do PAC de Vinhedo.

O PAC de Vinhedo cumpriu todos os requisitos estabelecidos pela ISO 50.001:2018 e um dos pontos de destaque foi obter 54,5% de economia de energia quando comparado a 2015. Também foram destacados como pontos positivos o alto engajamento de todos os empregados da planta, a correlação dos ganhos energéticos com a redução na emissão de CO2, a gestão eficiente da curva ABC dos itens estocados no PAC, as manutenções preditivas realizadas e as auditorias internas que asseguram independência ao processo. “O compromisso da Volkswagen do Brasil é com a excelência na Gestão de Energia em todas as suas atividades. A implementação robusta em Vinhedo, graças à dedicação de todos em um processo estruturado e bem definido, é a melhor opção para a eficiência contínua”, reforça Rafael Pestana, gerente executivo de Planejamento de Manufatura da Volkswagen do Brasil.

Veja no quadro abaixo informações ABNT sobre a norma:

A conformidade com a norma ISO 50.001 é o reconhecimento internacional que a empresa é responsável, estabelecendo os sistemas e processos necessários para melhorar o desempenho energético, incluindo a eficiência energética, uso e consumo.

Vantagens com a implementação da ISO 50001:2018
• Comprova que a empresa tem um padrão eficiente no uso de energias.
• Contribui de forma sistemática com a redução do consumo de energia e das emissões de carbono.
• Ajuda a empresa a ter processos cada vez mais eficazes do ponto de vista energético.
• Possibilita uma visão clara do status atual de uso e consumo de energia, tendo como base os objetivos energéticos da companhia.
• Define e prioriza a implementação de novas tecnologias e medidas energeticamente mais eficientes.
• Fornece uma estrutura para promover a eficiência energética em toda cadeia de Suprimentos.
• Define metodologia para comparar, medir, documentar e comunicar o uso da energia.
• Otimiza a utilização dos equipamentos que consomem energia, identificando oportunidades para reduzir custos de manutenção ou expandir a capacidade.
• Demonstra aos stakeholders (públicos de relacionamento) o compromisso para cumprir as melhores práticas de proteção ao Meio Ambiente.

 

Fonte: Volkswagen – Assuntos Corporativos e Relações com a Imprensa – Fernando Campoi e ABNT

Getulio Apolinário Ferreira

Colunista

Escritor pela Qualitymark Editora, Consultor organizacional, Engenheiro na linha da gestão japonesa com dois estágios no Japão nas áreas de projetos criativos dos Thinking Groups da Kawasaki Steel, Qualidade Total, Kaizen/Inovação e programas Zero Defeitos estabelecendo um forte link com o Programa de Qualidade Total da CST, hoje Arcelor Mittal. Getulio participa também, com muita honra, da Academia Brasileira da Qualidade – ABQ onde estão os profissionais de maior destaque nas áreas da Qualidade e Inovação do Brasil.

Escritor pela Qualitymark Editora, Consultor organizacional, Engenheiro na linha da gestão japonesa com dois estágios no Japão nas áreas de projetos criativos dos Thinking Groups da Kawasaki Steel, Qualidade Total, Kaizen/Inovação e programas Zero Defeitos estabelecendo um forte link com o Programa de Qualidade Total da CST, hoje Arcelor Mittal. Getulio participa também, com muita honra, da Academia Brasileira da Qualidade – ABQ onde estão os profissionais de maior destaque nas áreas da Qualidade e Inovação do Brasil.