Quando se fala em padronização o que vem imediatamente à cabeça das pessoas, é a ideia de que padronização é um processo burocrático e muito chato. Se pensarmos somente pela obrigação de padronizar processos e atividades, sem o conhecimento da filosofia e prática da padronização nas organizações, o sentimento é este mesmo.
Agora, imagine uma dona de casa com altíssima reputação de ser a melhor cozinheira da região. O que ela tem de importante em seu acervo de competências? As receitas. O que são as receitas para esta cozinheira talentosa e de sucesso? Resposta: Padrões técnicos e operacionais que dizem O QUE FAZER e também o COMO FAZER. Qualquer cozinheira que se preze tem o seu caderno de padrões, digo, caderno de Receitas aprovadas, testadas e que serão passadas para suas auxiliares, comadres e gerações futuras (transferência de tecnologia?).
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Tenho visto nas empresas (até mesmo as certificadas na ISO) que há uma série de tarefas importantes e repetitivas que são explicadas constantemente para os seus executores em várias oportunidades pelos seus coordenadores ou gerentes imediatos, sem que haja uma ação de registro destas tarefas, que na verdade, por serem repetitivas já deveriam ser registradas e configuradas como padrões operacionais. Qualquer nova explicação configura-se como perda de tempo, e também podemos considerar que a falta destes registros podem levar os executores a cometer erros e provocar perdas nos processos.
A existências dos padrões (Receitas) traz para a organização uma série de benefícios que muitas vezes são desprezados pelos dirigentes: economia de tempo, eliminação de perdas, melhoria e eficácia dos treinamentos, qualidade estabilizada, redução de custos, entre outros benefícios.
Um modelo de padrão eficiente pode ser estabelecido a partir do uso da metodologia do 5W2H, ou seja, O que fazer, por que fazer, como, quando, quem, onde, quanto…
Invista agora o seu tempo em conhecimento e competência para que mais tarde não tenha que repetir tarefas, consertar e remediar processos, conviver com perdas e outras não conformidades mais sérias. Boa semana para todos.
Colunista
Escritor pela Qualitymark Editora, Consultor organizacional, Engenheiro na linha da gestão japonesa com dois estágios no Japão nas áreas de projetos criativos dos Thinking Groups da Kawasaki Steel, Qualidade Total, Kaizen/Inovação e programas Zero Defeitos estabelecendo um forte link com o Programa de Qualidade Total da CST, hoje Arcelor Mittal. Getulio participa também, com muita honra, da Academia Brasileira da Qualidade – ABQ onde estão os profissionais de maior destaque nas áreas da Qualidade e Inovação do Brasil.
